施工工艺:

一.施工结构图

二.基层的打磨与清理：

1.用BOSCH研磨机进行全部打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全，暴露出来，并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。

2.有松动、裂缝或脱层的地面，打磨至密实基层，保证地面的粘结度。

3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4.处理过的地面采用真空吸尘机吸尘清洁。

三.伸缩裂缝，空鼓地面特殊处理：

1.对原成型水泥基面上的原伸缩缝采用切挖槽处理，（伸缩缝中如有填埋的改性沥青须完全掏挖出来），切割宽3mm、深2.5mm的沟体，并清理干净沟缝里的砂粒、灰尘。

2.所有处理后的伸缩缝采用纯环氧树脂加固化剂并配以80目高倍石英砂进行压砂处理，使之于原基层相平。

3.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平，细小的裂缝可以用环氧树脂砂浆修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

4.对空鼓之部位，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机

四.环氧底涂层

1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合，并充分搅拌均匀；

3.搅拌均匀后，采用长毛滚筒和刮刀的方法紧密地涂在地面上，确保地面得到完全浸润和封闭。使环氧底涂与基面完全结合，达到与基面一整体之效果。

五.环氧中涂砂浆层

1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

3.施工交接处做好交接处理，踢脚线位置需镘平直。

4.中涂层干固后，采用无尘打磨，把表面的流挂物、

六.导电铜箔网铺设层

导电铜箔按3*3米长方形规格铺设导电铜箔网，铜箔10公分宽，越窄就越不容易凸出，上防静电面漆时就不会出现透底现象，窄的铜箔具有优良的导通性，电阻好，能有效的防止出现盲点，容易粘接与绝缘层，质地柔软，方便防静电面涂施工.

七、一遍导电中涂施工

先将环氧树脂导电中涂甲组份搅拌均匀，加入规格比例环氧树脂导电中涂乙组分固化剂，专用搅拌机搅拌均匀后，采用专用刮刀整体批一遍环氧树脂导电中涂层（注意：施工导电中涂时请勿破坏导电铜箔网）

八、二遍导电中涂施工  

先将环氧树脂导电中涂甲组份搅拌均匀，加入规格比例环氧树脂导电中涂乙组分固化剂，专用搅拌机搅拌均匀后，采用专用刮刀整体批一遍环氧树脂导电中涂层（注意：施工导电中涂时请勿破坏导电铜箔网）

九、环氧防静电自流平面涂层

1.施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2.将防静电面涂材料的乙组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3.使用镘刀将材料均匀涂布；

4.注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂，无盲区。 检验标准：地面色泽均匀、无流挂、无盲区，无针孔、光洁、平整。5施工完毕后必须检测表面电阻（电阻数：Ω5－9），不达到要求，则重新施工达标为止。